真空乳化是指物料在真空的狀態(tài)下,利用高剪切乳化器快速均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相分布至另一個(gè)連續相中,利用機械帶來(lái)的強勁動(dòng)能,使物料在定轉子狹窄的間隙中,每分鐘承受幾十萬(wàn)次的液力剪切。離心擠壓撞擊撕裂和湍流等綜合作用,瞬時(shí)均勻地分散乳化,經(jīng)過(guò)高頻的循環(huán)往復,***終得到無(wú)氣泡、細膩及穩定的高品質(zhì)產(chǎn)品。
系統組成
真空均質(zhì)乳化機包括乳化攪拌罐、真空系統、液壓系統、電器控制系統與操作平臺等部分組成。
乳化攪拌罐的罐體附帶裝置:液體進(jìn)料口配不銹鋼管道過(guò)濾器、固體加料口、真空口、壓縮空氣進(jìn)口、破真空口、視鏡、溫度傳感器、CIP清洗頭、出料口、防塵無(wú)菌呼吸裝置;
典型的應用
• 適用于膏、霜、濃醬和蜜類(lèi)等化妝品的理想生產(chǎn)設備,同時(shí)也是適用于制藥、食品、精細化工等高粘度物料行業(yè)中的有關(guān)生產(chǎn)。
產(chǎn)品特色
• 與物料接觸部分材質(zhì)采用SUS316L優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作,不留任何死角,設備內外表面拋鏡面光,符合GMP要求。
• 真空均質(zhì)乳化機配有CIP清洗系統,避免傳統清洗方式帶來(lái)的繁瑣,使清潔工作變的輕松、高效。
• 攪拌系統采用雙重刮邊攪拌及變頻調速,可滿(mǎn)足不同工藝要求的生產(chǎn)。
• 真空脫泡能使物料達到衛生無(wú)菌要求,并可采用真空吸料,特別是粉料可避免粉塵飛揚。
• 根據工藝要求,罐體可加熱或冷卻物料,加熱方式可根據客戶(hù)要求選用蒸汽或電加熱。
• 先進(jìn)的電控系統采用PLC控制,并配有真彩觸摸屏,全面監控物料溫度、攪拌及均質(zhì)轉速、時(shí)間等數據,實(shí)時(shí)檢測、記錄、打印各相關(guān)數據,可導入導出相關(guān)數據。
常規設計參數
設計壓力
|
罐體按客戶(hù)要求(—0.1MPa~0.8MPa)
夾套按客戶(hù)要求(0.02MPa~0.5MPa)
|
設計溫度
|
罐體、夾套按客戶(hù)要求(0℃~160℃)
|
材料
內膽
|
304、316L
|
夾套
|
304
|
保溫層
|
巖棉
|
支腿等
|
304
|
表面處理
處理類(lèi)型
|
機械拋光、電解拋光、噴砂、酸洗
|
拋光精度
|
內壁 0.4μm,外壁 0.6μm
|
連接
真空上均質(zhì)乳化機 真空下均質(zhì)乳化機
真空均質(zhì)乳化機常規型號及主要技術(shù)參數
參數
|
型號
|
JTRZR—100
|
JTRZR—300
|
JTRZR—500
|
JTRZR—1000
|
JTRZR—1500
|
JTRZR—2000
|
有效容積:L
|
100
|
300
|
500
|
1000
|
1500
|
2000
|
攪拌
|
電機功率: kW
|
1.5
|
3
|
3—4
|
4—5.5
|
5.5—7.5
|
5.5—7.5
|
攪拌轉速:r/min
|
65(可根據客戶(hù)使用情況進(jìn)行調整設計)
|
乳化
|
電機功率: kW
|
2.2—4
|
3—7.5
|
5.5—8
|
7.5—11
|
7.5—11
|
11—15
|
乳化轉速
|
2P(可根據客戶(hù)使用情況進(jìn)行調整設計)
|
真空泵功率: kW
|
0.37
|
1.5
|
1.5
|
3
|
4
|
5.5
|
真空度:MPa
|
—0.09
|
加熱方式(選擇)
|
電加熱或蒸汽加熱
|
上表數據為標準型,僅供參考,可根據客戶(hù)要求定制。